12月13日，由武漢重工研制的國(guó)內(nèi)首件超長(zhǎng)空心槳軸順利交付并得到客戶好評(píng)。
此件螺旋槳軸長(zhǎng)約22.5米，重約20噸，是武漢重工承接的空心細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)產(chǎn)品中最長(zhǎng)的一件，也是國(guó)內(nèi)第一件。從鍛造、熱處理到機(jī)加工的深孔、外圓、法蘭孔加工，直至最后的包裝、發(fā)貨，所有流程精益求精，過(guò)程控制嚴(yán)格，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
熱加工.鍛造
由于螺旋槳軸熱加工總長(zhǎng)超過(guò)24米，超出加熱爐及熱處理爐長(zhǎng)度，每火次鍛件回爐的長(zhǎng)度成為生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)，長(zhǎng)一寸則無(wú)法回爐、短一寸則導(dǎo)致最后一火無(wú)法直接完工，對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)人員技術(shù)要求極高。在鍛件長(zhǎng)度達(dá)到20米時(shí)的生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)，生產(chǎn)人員與工藝員根據(jù)產(chǎn)品溫度、表面情況及操作人員的技能水平，精確做出判斷，科學(xué)改編工藝，在操作人員的高水平操作下，超長(zhǎng)螺旋槳軸鍛件僅用三火就順利完工，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低了因鍛件超長(zhǎng)，回爐、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
精加工.深孔、外圓
接到工藝后，公司集中相關(guān)技術(shù)人員、操作人員、生產(chǎn)調(diào)度人員共同研究討論，根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，量身定制多套加工方案。此件槳軸精加工長(zhǎng)度近23米、內(nèi)孔直徑僅150毫米、細(xì)長(zhǎng)比大、工藝要求高、加工工序復(fù)雜、加工難度大。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和加工進(jìn)度，技術(shù)人員全程跟蹤，根據(jù)加工實(shí)際情況，調(diào)整加工方式，遇到問(wèn)題及時(shí)研究探討，制定解決方法。機(jī)臺(tái)操作者精心調(diào)整找正，減少加工跳動(dòng)，時(shí)刻關(guān)注吃刀和排屑情況。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的集中攻堅(jiān)克難，完成該螺旋槳軸的深孔加工和外圓加工，順利下轉(zhuǎn)至高精度8米數(shù)控龍門(mén)鏜銑床加工法蘭孔。
精加工.法蘭孔
近23米的長(zhǎng)軸遠(yuǎn)超8米數(shù)控龍門(mén)鏜銑床裝夾要求，為保證產(chǎn)品順利加工，機(jī)臺(tái)操作者集思廣益，展開(kāi)頭腦風(fēng)暴，改造現(xiàn)有設(shè)備，自主創(chuàng)新，改變中心架滾輪旋轉(zhuǎn)方向，使中心架在滿足支撐的同時(shí)實(shí)現(xiàn)槳軸的軸向移動(dòng)；對(duì)于超過(guò)設(shè)備長(zhǎng)度部分，增加支撐，解決裝夾難題；面對(duì)超長(zhǎng)軸的找正難題，操作人員創(chuàng)造性思考實(shí)踐，用水平儀打水平找正產(chǎn)品，滿足平面機(jī)臺(tái)的加工要求，并順利完成所有加工步驟。
包裝.發(fā)貨
12月12日早，通過(guò)船檢的超長(zhǎng)螺旋槳軸開(kāi)始做最后的包裝發(fā)貨步驟，武漢重工到客戶所在地共760余公里，為保證產(chǎn)品在運(yùn)輸中的安全，包裝人員嚴(yán)密包裝，在兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)起吊，精準(zhǔn)裝車(chē)后，加裝木塊和螺栓，固定長(zhǎng)軸，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸中萬(wàn)無(wú)一失。次日早，超長(zhǎng)軸產(chǎn)品順利送達(dá)客戶。
重點(diǎn)產(chǎn)品的研制折射出企業(yè)的技術(shù)水平，代表了企業(yè)的生產(chǎn)能力。武漢重工突出技術(shù)引領(lǐng)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理，攻堅(jiān)克難，拼搏奮斗，在改革脫困的征途中向前邁進(jìn)。
