日前，江南造船（集團(tuán)）有限責(zé)任公司張彬榮獲上海市總工會(huì)授予的上海市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)聵s譽(yù)稱號(hào)，獲得2015年上海船舶系統(tǒng)職工焊接技能比賽暨第五屆全國職工技能大賽上海賽區(qū)焊工（個(gè)人）第一名。
張彬是江南造船科技發(fā)展部焊接技術(shù)研究所的一名船舶電焊工，自2005年進(jìn)入江南造船科技發(fā)展部焊接技術(shù)研究所工作至今，已從事焊接工作十年多。在此期間，張彬始終勤學(xué)苦練焊接操作技術(shù)、努力鉆研焊接知識(shí)、認(rèn)真負(fù)責(zé)完成科研試驗(yàn)任務(wù)，他先后掌握了手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳焊和埋弧自動(dòng)焊的操作規(guī)程，并曾多次代表公司參加焊接技術(shù)操作比賽，每次比賽成績都名列前茅。他多年如一日地在工作崗位上辛勤耕耘和奉獻(xiàn)，逐漸從一個(gè)剛出校門的懵懂學(xué)生成長為科室的骨干人員。
張彬在學(xué)校學(xué)習(xí)時(shí)就曾在比賽中獲獎(jiǎng)，展露出了優(yōu)秀電焊工的潛質(zhì)。在參加工作后，通過完成焊接工藝評定、焊接工藝試驗(yàn)任務(wù)接觸到了多種焊接方法和焊接材料，擴(kuò)展了視野。張彬不滿足于已有的焊接水平，通過刻苦練習(xí)和學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)，了解了目前江南造船各型產(chǎn)品焊接材料性能，并熟練掌握了常用的焊接方法。
在平時(shí)工作中，他所負(fù)責(zé)的焊接任務(wù)均優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成，確保了焊接工藝評定與焊接工藝試驗(yàn)任務(wù)按計(jì)劃完成，為各類產(chǎn)品的順利開工以及實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量作出了貢獻(xiàn)。
工作期間，張彬多次代表江南造船參加技術(shù)比賽，所獲榮譽(yù)有：
2006年獲上海造船行業(yè)優(yōu)秀焊工表演賽二等獎(jiǎng)
2010年榮獲中船上海船舶工業(yè)有限公司技術(shù)能手稱號(hào)
2010年榮獲中國船舶工業(yè)集團(tuán)公司技術(shù)能手稱號(hào)
2012年獲中船上海船舶工業(yè)有限公司職業(yè)技能競賽船舶電焊工第一名
2012年榮獲中船上海船舶工業(yè)有限公司技術(shù)能手稱號(hào)
2012年獲得上海市技術(shù)能手稱號(hào)
2015年獲得中船上海船舶工業(yè)有限公司選拔賽第一名，代表上海市參加第五屆全國職工技能大賽焊接比賽
重點(diǎn)攻關(guān) 突破關(guān)鍵技術(shù)
張彬作為焊接研究所骨干焊接操作人員，參與了多個(gè)科研課題的研發(fā)工作。張彬憑借豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，幫助技術(shù)人員擬定焊接參數(shù)、焊接坡口，在試驗(yàn)過程中產(chǎn)生問題時(shí)也會(huì)提出自己的見解，為順利完成科研課題貢獻(xiàn)了自己的力量。
張彬在鋁合金產(chǎn)品焊接技術(shù)方面有較大的成就。在江南造船初始承接某型全鋁質(zhì)產(chǎn)品建造任務(wù)時(shí)期，由于厚板鋁合金焊接質(zhì)量控制的難度較高，圍繞上級機(jī)關(guān)下達(dá)的《鋁合金厚板焊接技術(shù)研究》課題，張彬積極參與江南造船科技發(fā)展部、設(shè)計(jì)部以及生產(chǎn)部門等部門的協(xié)同攻關(guān)工作，負(fù)責(zé)兩種焊機(jī)性能對比試驗(yàn)（美國Miller焊機(jī)和奧地利Fronius焊機(jī)）。他發(fā)現(xiàn)Miller焊機(jī)容易卡絲，通過改進(jìn)該焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)最終解決了該問題，同時(shí)也總結(jié)了意大利1毫米直徑SAL5183焊絲的焊接規(guī)范和操作要點(diǎn)，減少了材料浪費(fèi)，為公司節(jié)約了成本。課題組順利完成研究任務(wù)，提高了公司鋁質(zhì)產(chǎn)品的焊接技術(shù)水平。該課題2007年被原國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會(huì)評為“國防科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)”，同時(shí)獲得“中船集團(tuán)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”。
某產(chǎn)品鋼作為我國目前強(qiáng)度最高的鋼種，在建造上有廣闊的應(yīng)用前景，但還有許多焊接技術(shù)空白。張彬作為主要操作人員參與了該產(chǎn)品鋼焊接工藝試驗(yàn)，嘗試了手工焊方法和氣保護(hù)焊方法，立焊、橫焊等焊接位置。通過修正焊接參數(shù)，解決了立焊位置容易夾渣的問題，提高了拍片和力學(xué)試驗(yàn)合格率；在橫焊位置應(yīng)用左焊法，提高了氣體對焊縫的保護(hù)效率，降低了氣孔缺陷發(fā)生率，提高了拍片和力學(xué)試驗(yàn)通過率。經(jīng)過一系列高新產(chǎn)品鋼焊接試驗(yàn)，張彬與技術(shù)人員緊密配合，掌握了該產(chǎn)品鋼焊接特性和成型技術(shù)，總結(jié)出了該產(chǎn)品鋼焊接工藝，完善了江南造船高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)。
腳踏實(shí)地 貢獻(xiàn)力量
張彬時(shí)刻提醒自己把保證焊接質(zhì)量放在心頭，當(dāng)偶爾焊接接頭出現(xiàn)問題時(shí)，張彬的責(zé)任心促使他一定要查出原因，并且加以改進(jìn)。在參與科研課題時(shí)，他與技術(shù)人員就技術(shù)問題進(jìn)行討論，豐富自己的知識(shí)；在平時(shí)試驗(yàn)時(shí)，他與同事們交流技術(shù)細(xì)節(jié)，帶動(dòng)新同事提高焊接技能。
通過十年來在焊接技術(shù)研究所的努力工作和勤奮學(xué)習(xí)，張彬取得了長足的進(jìn)步，靠自己刻苦練習(xí)和鉆研取得了一些成績和榮譽(yù)，為祖國的深藍(lán)事業(yè)貢獻(xiàn)出了自己的力量。
