中小型船企的結(jié)構(gòu)調(diào)整對(duì)韓國船舶工業(yè)的影響較小，因此，外界對(duì)其關(guān)注較少，但中型骨干船企以及現(xiàn)代重工、三星重工和大宇造船海洋三大船企的結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)模大、涉及面廣，強(qiáng)度、廣度和深度空前，這不但是對(duì)韓國船舶工業(yè)進(jìn)行了一次“傷筋動(dòng)骨”的手術(shù)，還對(duì)國際船舶市場(chǎng)產(chǎn)生了巨大影響。
大型船企“泥菩薩過江”
“捆綁幫扶”待時(shí)間檢驗(yàn)
自2009年起，韓國近20家中小型船企邁出結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，至2013年基本告一段落。其中一部分船企經(jīng)歷了資產(chǎn)清算、破產(chǎn)處理；一部分通過法院實(shí)施破產(chǎn)保護(hù)、金融機(jī)構(gòu)提供融資支援，維持基本運(yùn)營；剩余7家船企與各自的債權(quán)銀行或其他船企聯(lián)合，在得到融資幫助的基礎(chǔ)上，通過拍賣資產(chǎn)、裁減人員、精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)等強(qiáng)力度的方式完成結(jié)構(gòu)調(diào)整。截至目前，除上述的第一部分企業(yè)外，其他船企均未擺脫困境、具備正?；\(yùn)營的能力。近年來，這些船企大多數(shù)承接訂單情況很不理想。為了維持生存，它們以“打零工”的方式，通過為大型船企生產(chǎn)、加工船體分段件勉強(qiáng)度日。專家表示，國際船舶市場(chǎng)復(fù)蘇還需時(shí)日，昔日紅火的市場(chǎng)難以再現(xiàn)，生意寡淡的中小型船企已成為金融機(jī)構(gòu)的沉重負(fù)擔(dān)。韓國國內(nèi)一份統(tǒng)計(jì)調(diào)查顯示：2008年之前，船市普遍見好，韓國船企平均每年有較好船舶出口成績(jī)的達(dá)28家，但2014年僅剩下8家。韓國中小型船企在國際金融危機(jī)中的受傷程度可見一斑。
成東造船海洋、STX造船海洋、SPP造船、大韓造船和大洋造船等中型骨干船企，在低迷的船市作出了錯(cuò)誤的投資擴(kuò)張決策，因此無一例外地陷入了更嚴(yán)重的危機(jī)之中。例如，STX造船海洋和成東造船海洋累計(jì)虧損金額分別超過30億美元和15億美元，其他幾家的虧損數(shù)額也達(dá)到了數(shù)億美元。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，中型骨干企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整難度很大。
據(jù)悉，2010~2013年，這幾家船企相繼展開結(jié)構(gòu)調(diào)整，起初采取拍賣資產(chǎn)籌資自救、壓縮業(yè)務(wù)規(guī)模、緊縮開支和裁減人員等常規(guī)方式進(jìn)行調(diào)整，卻不奏效，最終只得與各自的債權(quán)銀團(tuán)簽署“自律協(xié)約”，讓債券銀團(tuán)參與企業(yè)管理，對(duì)船企進(jìn)行多種融資“輸血”維持日常運(yùn)營，但要想船企早日走上獨(dú)立的正常經(jīng)營之路，前景并不明朗。
中型骨干船企是韓國造船工業(yè)的“四肢”，實(shí)踐證明，僅靠融資支援難以使船企走出困局。相關(guān)統(tǒng)計(jì)顯示，韓國金融機(jī)構(gòu)支援中型骨干船企的資金已達(dá)到80多億美元，今后將繼續(xù)提供資金維持企業(yè)生存。在步入深度結(jié)構(gòu)調(diào)整階段后，韓國政府提出了金融機(jī)構(gòu)與大型船企聯(lián)手支援中型骨干船企的方案。對(duì)此，韓國船界和財(cái)界持反對(duì)觀點(diǎn)者認(rèn)為，大型船企自身存在嚴(yán)重虧損狀況，要想支援中型骨干船企顯然力不從心。面對(duì)異議，政府仍然在推行此種“捆綁幫扶”方式，其成效如何有待后期驗(yàn)證。
在低迷的船市中，中小型船企的抗壓能力被沖垮，本來以為能在國際金融危機(jī)沖擊中堅(jiān)如磐石的三大船企——大宇造船海洋、三星重工和現(xiàn)代重工也出人意料地在2014年、2015年出現(xiàn)了以萬億韓元為計(jì)算單位的巨額虧損。由此，韓國造船業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整由中小型船企的“淺水區(qū)”進(jìn)入到大型船企的“深水區(qū)”。
三大船企回歸造船主業(yè)
緊縮多元發(fā)展扭虧
多年來，大宇造船海洋、三星重工和現(xiàn)代重工三者的造船裝備、造船產(chǎn)量、新船接單量、手持訂單量，接單金額等一直穩(wěn)居世界造船企業(yè)的前三位，員工隊(duì)伍合計(jì)逾5.2萬人，如果算上配套企業(yè)員工，則逾20萬人。2015年，三大船企在海工裝備建造領(lǐng)域合計(jì)虧損額達(dá)到近10萬億韓元（約100億美元）的驚人數(shù)目，直接導(dǎo)致此次“深水區(qū)”結(jié)構(gòu)調(diào)整。其呈現(xiàn)六大特色。
做強(qiáng)造船主業(yè)。船企的主業(yè)是造船，但前些年，三大船企將業(yè)務(wù)中的海工裝備比重由15%~20%上升到了50%~60%，甚至一度沖到了70%。目前，海工比重已下降到40%以下，造船比重超50%。其中，現(xiàn)代重工為了做強(qiáng)做大造船業(yè)務(wù)，合并旗下三個(gè)造船子公司；大宇造船海洋將液化天然氣（LNG）船、超大型集裝箱船、高附加值油船和軍船列為主力拳頭產(chǎn)品，提高國際競(jìng)爭(zhēng)力。
緊縮多元發(fā)展。三大船企在多元發(fā)展、擴(kuò)張經(jīng)營的方針指導(dǎo)下，相繼向海上風(fēng)電、陸地風(fēng)電、太陽能等綠色能源，海外油氣礦產(chǎn)開發(fā)等領(lǐng)域進(jìn)軍，幾年努力下來卻出現(xiàn)利潤負(fù)增長(zhǎng)。對(duì)此，三大船企將通過適度退出市場(chǎng)、轉(zhuǎn)讓股份，拍賣子公司或法人企業(yè)、實(shí)行破產(chǎn)清算等手段，對(duì)與主業(yè)造船無關(guān)的業(yè)務(wù)進(jìn)行“切除手術(shù)”。
調(diào)整海工虧損。除降低海工裝備業(yè)務(wù)比重，三大船企將進(jìn)一步放棄一攬子承包海工訂單的合同方式，把有關(guān)海工裝備的設(shè)計(jì)、主要配套設(shè)備的生產(chǎn)等交由訂單方負(fù)責(zé)，韓國船廠僅承擔(dān)施工建造任務(wù)，與歐美國家的船級(jí)社、跨國石油公司等討論、制定海工裝備及其配套物資、部件、模塊的國際統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在海工裝備市場(chǎng)不景氣的背景下，其全面總結(jié)虧損的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，加大新技術(shù)的研發(fā)力度，突破設(shè)計(jì)和配套兩大難關(guān)，力求掌握建立國際標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)權(quán)。
造船向新技術(shù)升級(jí)。節(jié)能環(huán)保船和智能船舶是未來造船界轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向，在韓國政府力求相關(guān)經(jīng)濟(jì)政策的推動(dòng)下，三大船企首次聯(lián)手合作，共同研發(fā)節(jié)能環(huán)保船和智能船，并簽署了合作協(xié)議。現(xiàn)代重工和大宇造船海洋已著手利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行船舶設(shè)計(jì)和船舶建造技術(shù)的研究項(xiàng)目，并利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)船舶配套件。在船廠，智能造船技術(shù)正被廣泛采用，而各種造船機(jī)器人、與IT技術(shù)相結(jié)合的造船設(shè)備也成為了三大船企未來共同探討的課題。
造船向制造+服務(wù)轉(zhuǎn)型。三大船企正在探索新的可持續(xù)發(fā)展道路，即由傳統(tǒng)的船舶建造向制造+航運(yùn)服務(wù)轉(zhuǎn)型升級(jí)。具體來說，就是向客戶提供與船舶制造、航運(yùn)相關(guān)的一攬子整套服務(wù)，包括隨時(shí)向客戶提供航海安全措施，所載貨物的運(yùn)行軌跡，船舶滯港情況，港口貨物裝卸等詳細(xì)信息；對(duì)船舶的售后服務(wù)不再局限于傳統(tǒng)的維修和物資設(shè)備供應(yīng)，而是在全生命周期內(nèi)向客戶及時(shí)提供專業(yè)建議，包括船舶及其設(shè)備的最佳維修保養(yǎng)時(shí)間、相關(guān)設(shè)備的更換及注意事項(xiàng)、老舊廢船報(bào)廢拆解的相關(guān)信息等。
消除“冗兵冗官”現(xiàn)象。三大船企將各自的組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行合并和整編，使主管干部數(shù)量合計(jì)縮減30%。其中，現(xiàn)代重工裁減行政干部和相關(guān)人員1500人；大宇造船海洋計(jì)劃在3年時(shí)間內(nèi)裁減3000名員工，在編員工要根據(jù)每人的訂單作業(yè)量實(shí)行彈性增減制度。而對(duì)駐外機(jī)構(gòu)和人員實(shí)行精簡(jiǎn)、干部降薪、拍賣無關(guān)資產(chǎn)、壓縮開支、成本利益最大化、提高生產(chǎn)效率是三大船企的通用做法，大宇造船海洋甚至出售其首爾總部辦公大樓，通過向購買者租賃的辦法解決燃眉之急。
