舟山中遠(yuǎn)船務(wù)分段制作管理優(yōu)化提升

　　分段工區(qū)作為船舶建造流程的關(guān)鍵部門，將舟山中遠(yuǎn)船務(wù)年度“保交付”作為任務(wù)目標(biāo)，以計(jì)劃為綱，統(tǒng)一思想，從改進(jìn)工藝流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量入手，持續(xù)優(yōu)化制造流程，強(qiáng)化定置管理，實(shí)現(xiàn)了精簡(jiǎn)高效，成效顯著。

　　明確責(zé)任主體  提高生產(chǎn)效率

　　舟山中遠(yuǎn)船務(wù)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)班組化管理，以網(wǎng)格化為手段，以產(chǎn)品為導(dǎo)向，以生產(chǎn)職種為橫向管理點(diǎn)，縱橫交點(diǎn)即為生產(chǎn)組織的具體工位。生產(chǎn)區(qū)域分為三大職場(chǎng)，分別為鋼配、組立、分段，每個(gè)職場(chǎng)設(shè)立一名職場(chǎng)長(zhǎng)，視班組、人員、場(chǎng)地、產(chǎn)能配備相應(yīng)物量，以區(qū)域?yàn)閴K組織生產(chǎn)，以職種為線各司其職，實(shí)現(xiàn)了明確的職場(chǎng)劃分。之前，企業(yè)生產(chǎn)主要以產(chǎn)品為線，未做到定置化，生產(chǎn)組織流程不是很順暢，導(dǎo)致上道和下道工序銜接困難，管理水平尚存不足。通過徹底梳理生產(chǎn)管理班組，明確責(zé)任主體，現(xiàn)在生產(chǎn)流程逐步形成流水節(jié)拍，均衡順暢。相比之前生產(chǎn)年度，全年下料投鋼數(shù)量增幅不大，但完成物量卻翻番，生產(chǎn)效率提高很大。

　　注重前期策劃  推行定置管理

　　舟山中遠(yuǎn)船務(wù)分段工區(qū)以分段定置為基礎(chǔ)，分道分線為原則，結(jié)合產(chǎn)品及分段具體特征，根據(jù)跨間大小、起重能力、分段類型、制作周期、需求時(shí)間等信息，提前策劃，通暢流程，增強(qiáng)“直流”，減少轉(zhuǎn)運(yùn)駁運(yùn)物量，提高生產(chǎn)效率。2015年全年投鋼量11萬噸以上，月均報(bào)驗(yàn)物量保證在130只以上，最高可達(dá)190只，均按計(jì)劃完成，為后續(xù)總組搭載鋪平了道路。

　　細(xì)化過程跟蹤  強(qiáng)化物量考核

　　針對(duì)年初111K成品油輪、64K系列散貨船集中開工的情況，分段工區(qū)結(jié)合現(xiàn)有勞動(dòng)力，制作詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃，結(jié)合S-PDI系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃編制與日常管理的同步推進(jìn)，細(xì)化到職場(chǎng)及班組層面，加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化考核力度，確保計(jì)劃如期完成。2015年主體計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)99.5%，月度節(jié)點(diǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)率達(dá)100%。結(jié)合基準(zhǔn)線造船法，分段無余量制作比例達(dá)92%，分段精度交驗(yàn)合格率達(dá)92.40%，分段預(yù)裝和單元制作精度交驗(yàn)一次合格率達(dá)95.9%，分段下胎報(bào)驗(yàn)周期由3天縮短至1.5天。600人生活駁項(xiàng)目121/131尾部分段，工作量大，搭載需求急，制作周期緊，全員努力，重點(diǎn)跟蹤制作難點(diǎn)，積極開展工藝支持、材料配送及時(shí)，班次安排合理，35天完成生產(chǎn)計(jì)劃，比標(biāo)準(zhǔn)胎位周期提前10天，為后續(xù)預(yù)裝、涂裝贏得了時(shí)間，為保交付做出了貢獻(xiàn)。

　　提升精度控制   提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　2015年，舟山中遠(yuǎn)船務(wù)以提升質(zhì)量管理水平為基點(diǎn)，以“提升管理理念，優(yōu)化工藝質(zhì)量”為主題，出臺(tái)一系列考核機(jī)制，層層推進(jìn)，著力落實(shí)。分段工區(qū)成立各船型工藝項(xiàng)目組，專人專責(zé)，加強(qiáng)工藝培訓(xùn)，加大現(xiàn)場(chǎng)巡檢力度，對(duì)癥下藥，狠抓管理。每周組織兩次專項(xiàng)檢查和一次質(zhì)量分析會(huì)，并通過工藝專題例會(huì)，分析現(xiàn)場(chǎng)不足，促進(jìn)管理提升。通過問題調(diào)查分析，完工數(shù)據(jù)比對(duì)，加強(qiáng)質(zhì)量指標(biāo)改進(jìn)落實(shí)。2015年1到10月，焊工持證率達(dá)90%，相比上年同期上升5個(gè)百分點(diǎn)。一次性交驗(yàn)合格率達(dá)76%，相較上年同期提升5.8個(gè)百分點(diǎn)。截至2015年10月，NDT方面工區(qū)共抽取UT計(jì)16256處，一次性合格15090處，一次性合格率為92.8%，相較上年同期提升2.8個(gè)百分點(diǎn)，圓滿完成考核指標(biāo)。工區(qū)精度控制全面提升，編制相關(guān)管理文件和作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)項(xiàng)目明確精控標(biāo)準(zhǔn)，完善精控流程，提高精控水平，為后續(xù)3600TEU項(xiàng)目分段制作做好準(zhǔn)備。

　　2015年，只是舟山中遠(yuǎn)船務(wù)發(fā)展史上的一個(gè)逗號(hào)，新的一年面臨新的挑戰(zhàn)。分段工區(qū)將繼續(xù)提升管理水平，為全年保交付工作而努力。我們將堅(jiān)持創(chuàng)新、進(jìn)取的管理思路，堅(jiān)定不移的做好工藝質(zhì)量和精度管理工作，為企業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展貢獻(xiàn)應(yīng)有的力量。